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舟山市定海金莱螺杆机械厂
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舟山市定海金莱螺杆机械厂

致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造

舟山市定海金莱螺杆机械厂

浙江省舟山市定海金莱螺杆机械厂,是一家具有较长历史和较大规模的专业生产制造塑料机械配件的制造企。多年来,我们一直致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造,产品广泛适用于各种橡胶机械:板材、片材、型材机械;吹膜、制袋机械;食品、制药、饲料机械;打包带机械;发泡、造粒机械;拉丝、造纸机械等。

我厂生产设备先进,技术力量雄厚,具有高水准、高精度、大批量生产各种规格和形式的螺杆、机筒能力。我们以优质的产品和优质的服务,全心全意使客户获得高产量、高品质、低成本的橡塑制品。

金莱螺杆地处中国螺杆之乡,借地理位置的优势,服务国内外市场;以更快的交货日期和更优惠的价格向您提供优质的机筒、螺杆产品。

“精益求精,开拓创新”是我们的企业精神。“为客户提供最具有竞争力的优质产品”是我们的经营理念,“全心全意给予客户最满意的售后服务”是我们努力追求的经营目标。

  • 营业执照
  • 【吹膜专用螺杆】具备其他产品不具备的优势?

  • 【注塑螺杆】塑料机械中的地位

    注塑螺杆是注塑机的重要部件之一,主要的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌跟施压等等作用的实现。而在此过程之中,是螺杆在机筒内的不断的旋转从而实现的功能,由此可见,注塑螺杆在塑料机械中的作用是举足轻重的。
    螺杆是塑料注射成型机中,塑化部件最重要的零件。一般生产实践表明:设计制造优良注塑螺杆,不仅仅能有效的提高塑化能力、改善塑化质量及混合质量,而且对于塑料挤出成型机而言,注塑螺杆更是心脏部件,要提高和改善挤出机的工作能力,其中心环节就是改进螺杆设计制造的质量。可以说,塑料挤出成型机的发展进步的重要标志,就在于其关键零件一注塑螺杆的发展进步。
    注塑螺杆
  • 螺杆的制造对于其质量由严格的要求?

    我们舟山螺杆机筒厂家是可根据用户不同特性的工程塑料,从而设计制造出专用的特殊螺杆和料筒等不同类型的零部件,在此过程之中,对于其质量要求是非常的严格。我司根据多年的生产经验,整理了一些螺杆的制造质量要求,总共可以分为七小点。
    ①挤出机用螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维修配件也可用45钢制造。
    ②螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
    ③螺杆经机械加工后,外圆精度应达到8级精度质量要求。
    ④螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面,与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm左右。
    ⑤螺杆的螺纹部分工作面粗糙度R。
    ⑥如果采用低碳合金钢材料制造螺杆,为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性,螺杆螺纹表面要进行氮化工艺处理,提高其质量的性能。
    ⑦螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验,持续5分钟左右,不会出现渗漏水现象才可行的。
    综上所述,以上的内容则详细的描述了,螺杆在加工制作的流程中,厂家对其质量的要求,十分的严格,这样才能够制作出好的螺杆。对此产品感兴趣的,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素是什么?

    在注塑机的生产过程中,可能会遇到很多的故障,其中注塑螺杆转速不稳定就是常见问题之一,那么这是受什么因素影响的呢?下面就让金莱注塑螺杆厂家为大家分析一下。
    据了解,注机螺杆在工作的时候,其转速不稳定主要受以下几个常见因素的影响。首先,可能是传动V形带磨损严重,导致工作时出现一些打滑的现象。其次,它的V形带传动皮带轮的中心距过小,使V带传动不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。最后,螺杆机筒内加热料温度设置偏低,让原料塑化不均匀,造成注机螺杆转动工作负载扭矩增大,使注塑螺杆转速不稳。
    本期关于造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素,以上的几点信息则可以具体的说明了,大家对此还有什么疑问和建议,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 【螺杆】精确复位的重要性

        螺杆每周期的复位精确度是非重要的。这位置决定了在下一周期螺杆,需要向前推动的实际距离以便模腔能在保压切换前能够得到充份的填充,这距离影响着其后的注射时间,螺丝垫料的长度,以及注件的重量--尤其是当保压转换的模式,是行程决定或是时间决定时, 所以螺杆复位的精度愈不准确,生产过程的不稳定性愈大。
        螺杆的复位变化通常都是由于螺杆在退后时冲过设定的份量(计量位置);螺杆在退后时,应停在所设定的份量位置。可是事实螺杆往往退得后一点引致,在螺杆前端的熔料容积发生变化。一般情况下,螺杆的直径愈大,螺杆的越位程度更加需要控制,螺杆良好的注塑注塑习惯,是可以使越位的范围控制 注塑在0.4mm(0.16in)内,最好是控制在0.2mm(0.008in)内。
        总之,现在使用螺杆的过程之中,精确复位的重要性是很高的。因此用户在使用的过程之中需要合理的控制。
    螺杆
  • 【螺杆】在注塑机机械上安装上的事项?

    螺杆是注塑机机械设备上所应用的重点零部件之一,因此它的安装也是十分的重要,我们舟山市定海金莱螺杆机械厂家作为专业的螺杆企业,对此螺杆的安装知识,有一定的经验,但是还是需要注意了。接下来就让小编来简单的分析一下它的使用注意事项?
    1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏,以防日后拧不出来。
    2.螺杆型号需要和相应的机械设备符合,合理的确认。
    3.安装螺杆头的时候,需要确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
    4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推,预防止逆环挂到料筒端面。
    5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
    6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
    7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
    8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。
    9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。
    综上所述,以上的内容则详细的介绍了,螺杆在注塑机机械上安装之时所需要注意的几点事项?
    螺杆
  • 【挤出螺杆】出现抱死、变形现象的因素

    挤出机现在已经广泛用,在挤出生产过程中,可能会出现挤出螺杆突然卡死不转的现象,那么会造成什么情况呢?接下来就让小编来分析一下。
    若是铁质金属异物进入机筒里面,就会发生卡死挤出螺杆的现象;当机械设备在加工的过程之中,操作不当,从而让螺杆或机筒变形了,那么也是其中的原因之一,另一方面就是,挤出螺杆在设计上很不合理,螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。除此之外,当机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大当的时候,加热处理的时候,机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却处理的话,就有可能抱死。
    本期关于挤出螺杆因为一些操作和加工处理不当,从而造成的抱死、变形现象的原因。
    挤出螺杆
  • 【挤出螺杆】受到摩擦的原因是什么?

     在挤出加工生产过程中,挤出螺杆进行旋转与料筒内壁摩擦时,会因此一些摩擦,总而会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:

    一、挤出螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大,旋转工作时两轴心线不同心,误差过大。
    二、挤出机螺杆弯曲变形,轴中心线的直线度超差较大。
    三、挤出机料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证,误差大。
    四、挤出机螺杆装配在挤出机料筒内,两零件同心度的误差大。
    以上的四种情况,则详细的描述了,挤出螺杆在挤出加工旋转过程之中,出现摩擦现象的因素。
    挤出螺杆
  • 挤出物料时对【螺杆】进行冷却的原因是什么?

     在挤出物料时,用户则需要对所使用的螺杆进行冷却工艺处理,这样做的目的主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。

    比如在螺杆的加料段进行冷却处理,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高,而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。
    螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。
    通常我们所对螺杆冷却降温的方法,是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制,一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接,这个特殊连接件叫旋转接头。
    以上的内容则详细的介绍了,挤出物料时对螺杆进行冷却的原因,以及冷却螺杆的方法。
    螺杆
  • 【挤出螺杆】受伤的原因竟是因为这个?

    挤出螺杆在塑化加工的过程之中,因为是在不同的环境下工作的,因此难免会受到一些磨损以及损坏,那么受到损伤的原因是什么呢?这是一个值得思考的问题,今天小编找到了几个原因。
    挤出螺杆进行塑化加工的温度可能没有控制好,物料在加料段的时候,会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大的情况。
    其次,就是螺杆在机筒内不停的转动,物料与二者所生产的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损,同样也会将螺杆与机筒的配合直径间隙变大的。
    最后,就是挤出设备的转速应调校不是很合理;物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆发生扭断的情况。
    综上所述,以上的信息则是,小编总结的一些经验,对于挤出螺杆受到的一些磨损以及扭断的现象,所造成的原因。
    挤出螺杆
  • 【金莱螺杆机筒】值得你的信赖

    舟山市金莱螺杆机械厂是一家专业设计、制造螺杆、料筒的生产企业,产品主要用于注塑机、化纤机、吹膜机、挤出机、橡胶机等塑料机械设备。
    公司生产的各种螺杆、料筒,严格选用优质的合金钢为原料,运用一系列完整的加工、热处理、双金属焙烤、合金喷焊等工艺以及完善的检测设施,确保产品的质量,并具有较长的使用寿命和良好的耐磨、耐腐蚀性能。
    公司承接测绘、设计、改造修复及批量加工业务,充分运用先进的螺杆设计技术及工艺,让客户得到物超所值的产品!
    秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。金莱螺杆机筒值得你的信赖,欢迎与我们联系哦!
  • 【挤出螺杆】金莱螺杆的“成绩单”

    挤出螺杆是一种应用在挤出机以及其他的机械设备上所用的零部件,根据需求,可以加工各种界面形状的挤出螺杆,活跃在各大塑料加工领域。
    大家都知道通用螺杆一般分为三段:进料段、压缩段和均化段。
    这也就决定了它的使用范围是十分广的,金莱螺杆机械厂生产的螺杆可用于:塑料机械、机筒、螺杆、注塑机、挤出机、吹膜机、造粒机、立式机、橡胶机、等机筒螺杆;主要应用于各种管材挤出机、异型材挤出机、片材挤出机、3D打印耗材挤出机、薄膜类挤塑机,产品稳定性好,使用寿命长,适合各种普通工程料。 
    在各大塑料加工行业可是有着很大名头的,这也是我厂这么多年保持以服务客户,为客户制出更好的螺杆而坚持的成绩单。
  • 【螺杆机筒】要保持亲密哦!

    螺杆机筒的工作质量与其零件的制造精度、装配间隙有关。当其零件磨损严重、挤出机的产量下降时,就应该安排对挤出螺杆、机筒的维修。所以螺筒内装塑料并与螺杆紧密配合同样值得关注哦!
    1、螺筒要直。
    2、螺筒的规划应能饱尝挤出机的工作压力。这些压力可能高达70—140MPa,在注塑中还要更高些。
    3、螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨,由于螺杆比螺筒易替换,重新加工也比螺筒廉价。
    4、螺筒后端的支撑应选用滑动支撑,当螺筒被加热时答应其胀大。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲,可能导致螺杆和螺筒严峻损坏。
    5、为了改善团体运送,螺筒的加料段能够开槽。开槽加解段应确保杰出的冷却能力,以带走高冲突发生的热,并阻挠槽内堆积物料的熔融。别的,沟槽应歪斜开,深度逐渐变浅,最大极限地减小物料在构糟内的挂料时机。
    6、假如没有搭气口,应偏置,而且开口侧壁与螺筒内壁相切,以减小塑料熔体挂在排气口前沿的时机。较传统的对称式排气口规划,易使物料在排气口的底部不断阻塞。排气口的开口处能够规划成向下歪斜的,以防止冷却物流人挤出机螺筒。
    以上就是螺杆机筒的紧密度上的操作事项了,希望对你有所帮助哦!
  • 【螺杆机筒】可不要在安装上出差错

    螺杆机筒是注塑机的关键、灵魂所在。这两部分的零件人们通常称之为挤出机的心脏。
    通常会说到对螺杆机筒的保养与维修是十分重要的,但在维护之后的安装上,同样有着很多要注意的地方哦!
    首先在安装螺杆机筒前,要彻底地清理塑料螺杆螺纹部分,还要加入耐热的润滑脂,可以选择红丹或这二硫化钼;
    然后就是需要吊起螺杆机筒,将螺杆键槽插入注射座的驱动轴内,在这时,如果螺杆较难放入驱动轴内,不要强行压入。应转动螺杆或旋转驱动轴,一点点地装进去。
    毕竟对螺杆的日常维护是少不了的,所以它的安装同样不能出纰漏哦!
  • 你给【螺杆】打几分?

    螺杆对于塑料加工行业确实是十分重要的,今天我们就来给它打打分吧。
    由挤出过程分析可以看出,我们可以从以下几个方面评价螺杆:
    首先就是产量了,说得就是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。然后就是所需的能耗了。化学、力学,或批号不同,降低能量消耗,减少主辅机冷却系统的负担。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。说到了总的,然后就是单耗,单耗是指每挤出一公斤塑料(橡胶)所消耗的能量,机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要,弄得不好,做出来的制品的质量也有所不同。例如低温挤出是目前的一个发展趋势,它能改善挤出制品的质量(如降低内应力等),预热和不预热对加工性能也有影响、径向温差多大。
    螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。以前者为无定形塑料。甚至同是聚乙烯。因此,要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料,无明显熔点、电学性能;
    再就是制造的难易。一根好的螺杆不仅要效率要达到,还应该是易于加工制造,成本低的。
    能够做到以上所有要求的螺杆,当然就是满分啦,今天你为螺杆打几分?
  • 【注塑螺杆】要求多,是为了做得更好

    挤出机和注塑机可是塑料加工行业的两大巨头呀,而它们两个对于自身合适的螺杆挑选,走的可是完全不同的风格。
    挤出机是大众尺码,而注塑机在挑选上可游览很多方面精挑细选呢。
    首先我们要确定参数:长径比、压缩比、直径、螺距、长度、所用机型品牌、砘数、所使用物料等常用的要了解的参数。根据每种机型的不同,各个所使用的会有所不同按物料来选用不同的物料,其熔融的速度值、熔融时吸收的热量性能、熔体粘度性、吸水率、热稳定性能等特性都有各的差异化,对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。即使同一种塑料,因为制品不同,塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同,未熔时的颗粒物料形状不同,都对螺杆有不同的要求来选用。
    螺杆按机型系列选用,由于注塑机有非常之多的种类系列,因此我们一开始要选择,先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双螺杆、多色、夹层或混色等。
    当然对注塑螺杆有这么多要求,是为了给大家呈现更好的产品啦!
  • 【挤出螺杆】的挤出历程

    今天小编就给大家简单介绍一下物料在基础设备中,熔融以及挤出的过程吧
    熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒。经机筒第一段为加料段,物料在此阶段不会熔融,而是随挤出螺杆传动;物料被带入第二段为压缩段,该阶段为加热阶段,物料开始熔融,且物料间的摩擦力增加,形成高粘体;继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段,这个阶段会使它很有效分离颜料聚集体,达到充分分散的目的。
    而挤出螺杆的效率就决定了挤出机的好坏,也就直接决定物料的分散程度。
    目前,应用于粉末涂料中使用的挤出机设备是双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等,虽然挤出机的类型、内部构造各不相同,但是设计目的是一致的,就是能够更大限度地使物料均匀分散。
  • 【挤出螺杆】要先做好自己,再做事

    挤出螺杆是塑料机设备中十分重要的零部件,它直接关系到塑料机的塑化效果和产量。
    挤出机螺杆在旋转过程中,主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化,并推动塑料前移,因而螺棱会承受巨大的剪切应力和摩擦力。
    由于长期在苛刻条件下工作,螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的间隙增大,因此会导致塑料挤出量降低,严重时会产生塑料回流,且塑化效果降低,出现晶粒和产能严重下降的现象。
    挤出机螺杆的材料都是具有很高的力学强度、能够承受巨大的扭力矩和拥有在高温高压条件下不变形的性能。
    原因是:挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭矩下进行的,由于它要在转动中强力推动物料前移,加之它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀,因此挤出机螺杆是一定要具备这些优势。
     
  • 及时调整【螺杆】的不足

    螺杆在塑料加工行业的地位,是很高的。现代加工设备的多样化,而为了工作效率的保持,也就意味着螺杆也要多样化。
    在加工塑料时,塑料颗粒在料管内,是在作相对运动的两个平面间受挤压,揉合,剪切而向前输送,但想要完成这种输送只有让塑料不包住螺杆跟随螺杆同时旋转才行。所以,只有让塑料与机筒之间的摩擦系数大于塑料与螺杆之间的摩擦系数,才能再螺杆旋转时使塑料抵受住切向分力而在轴向推力的推动下向前移动。
    金莱螺杆机械厂对此现象的解决方法如下:
    1、适当调整料管加料区温度;
    2、在螺杆轴心开槽,通冷却水或压缩空气,强制冷却螺杆(主要是加料段);
    3、在料管加料区段内壁开等距纵向沟槽,增加摩擦;
    4、沟槽数量,形式,深度都有一定得要求。
  • 【螺杆】的抗压能力

    对于产品要求高的,料管内壁与螺杆表面需要镀上耐高温,耐磨,耐高压,耐腐蚀的高强度合金,或者进行氮化处理。这时为了可以承受在挤出过程中的剧烈物理,化学作用。
    螺杆表面跟机筒内表面都要求具有较低的粗糙度,并且要求螺杆表面的粗糙度要比料管的粗糙度要低。由于塑料颗粒在料管内是在作相对运动的两个平面间受挤压,揉合,剪切而向前输送,这种输送只有让塑料不包住螺杆跟随螺杆同时旋转才能实现。为此,只有让塑料与机筒之间的摩擦系数大于塑料与螺杆之间的摩擦系数,才能再螺杆旋转时使塑料抵受住切向分力而在轴向推力的推动下向前移动。
    但是,在传统的螺杆设计上,料管加料口具有冷却水通道,而螺杆没有,在螺杆运行时剪切产生的摩擦热及料管外加热油可能造成螺杆温度比料管高的情况。然而塑料在没有成粘流态之前,温度越高,对螺杆料管的摩擦力越大,也就是说,螺杆温度高,对塑料摩擦力大,料管进料口处温度低,对塑料摩擦力小,结果,塑料将包住螺杆沿着料管内壁打滑而不能前进。所以金莱螺杆机械厂在传统螺杆的基础上加以设计改进,才能将此问题得以解决。
  • 【螺杆机筒】间隙不会产生美

    挤出螺杆是一种应用在挤出机以及其他的机械设备上所用的零部件,根据需求,可以加工各种界面形状的挤出螺杆,活跃在各大塑料加工领域。
    螺杆机筒是挤出机的关键部件。它两的配合,不仅可以使塑料均匀加热,还能够在塑料向前输送的过程中,形成混合,剪切以及高压熔化以达到混炼的目的。
    而在螺杆机筒自身的材质要求外,机筒内壁跟螺杆螺纹端面的间隙更要合适!间隙过小,螺杆运转时会有异响,同时也会加大磨损,影响螺杆机筒的性能跟总的工作时间;间隙过大,将造成机头方向高压液态塑料向人料口方向回流,既降低挤出机的产量,又因混炼作用受到干扰,部分料可能塑化不良,部分料可能在高剪切高温区停留太久而降解,结果导致挤出的产品性能下降或带有各种外观瑕疵。另外在注塑螺杆与机筒之间的装配间隙,同样是需要合理的设置,此乃避免在应用的时候出现一些误差。
    以上就是螺杆机筒之间的间隙问题的重要性了,还有其他疑问的小伙伴,欢迎致电金莱螺杆机械厂哦!
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