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致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造

舟山市定海金莱螺杆机械厂

浙江省舟山市定海金莱螺杆机械厂,是一家具有较长历史和较大规模的专业生产制造塑料机械配件的制造企。多年来,我们一直致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造,产品广泛适用于各种橡胶机械:板材、片材、型材机械;吹膜、制袋机械;食品、制药、饲料机械;打包带机械;发泡、造粒机械;拉丝、造纸机械等。

我厂生产设备先进,技术力量雄厚,具有高水准、高精度、大批量生产各种规格和形式的螺杆、机筒能力。我们以优质的产品和优质的服务,全心全意使客户获得高产量、高品质、低成本的橡塑制品。

金莱螺杆地处中国螺杆之乡,借地理位置的优势,服务国内外市场;以更快的交货日期和更优惠的价格向您提供优质的机筒、螺杆产品。

“精益求精,开拓创新”是我们的企业精神。“为客户提供最具有竞争力的优质产品”是我们的经营理念,“全心全意给予客户最满意的售后服务”是我们努力追求的经营目标。

  • 营业执照
  • 【吹膜专用螺杆】具备其他产品不具备的优势?

  • 【注塑螺杆】塑料机械中的地位

    注塑螺杆是注塑机的重要部件之一,主要的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌跟施压等等作用的实现。而在此过程之中,是螺杆在机筒内的不断的旋转从而实现的功能,由此可见,注塑螺杆在塑料机械中的作用是举足轻重的。
    螺杆是塑料注射成型机中,塑化部件最重要的零件。一般生产实践表明:设计制造优良注塑螺杆,不仅仅能有效的提高塑化能力、改善塑化质量及混合质量,而且对于塑料挤出成型机而言,注塑螺杆更是心脏部件,要提高和改善挤出机的工作能力,其中心环节就是改进螺杆设计制造的质量。可以说,塑料挤出成型机的发展进步的重要标志,就在于其关键零件一注塑螺杆的发展进步。
    注塑螺杆
  • 螺杆的制造对于其质量由严格的要求?

    我们舟山螺杆机筒厂家是可根据用户不同特性的工程塑料,从而设计制造出专用的特殊螺杆和料筒等不同类型的零部件,在此过程之中,对于其质量要求是非常的严格。我司根据多年的生产经验,整理了一些螺杆的制造质量要求,总共可以分为七小点。
    ①挤出机用螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维修配件也可用45钢制造。
    ②螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
    ③螺杆经机械加工后,外圆精度应达到8级精度质量要求。
    ④螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面,与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm左右。
    ⑤螺杆的螺纹部分工作面粗糙度R。
    ⑥如果采用低碳合金钢材料制造螺杆,为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性,螺杆螺纹表面要进行氮化工艺处理,提高其质量的性能。
    ⑦螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验,持续5分钟左右,不会出现渗漏水现象才可行的。
    综上所述,以上的内容则详细的描述了,螺杆在加工制作的流程中,厂家对其质量的要求,十分的严格,这样才能够制作出好的螺杆。对此产品感兴趣的,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素是什么?

    在注塑机的生产过程中,可能会遇到很多的故障,其中注塑螺杆转速不稳定就是常见问题之一,那么这是受什么因素影响的呢?下面就让金莱注塑螺杆厂家为大家分析一下。
    据了解,注机螺杆在工作的时候,其转速不稳定主要受以下几个常见因素的影响。首先,可能是传动V形带磨损严重,导致工作时出现一些打滑的现象。其次,它的V形带传动皮带轮的中心距过小,使V带传动不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。最后,螺杆机筒内加热料温度设置偏低,让原料塑化不均匀,造成注机螺杆转动工作负载扭矩增大,使注塑螺杆转速不稳。
    本期关于造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素,以上的几点信息则可以具体的说明了,大家对此还有什么疑问和建议,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 【螺杆】精确复位的重要性

        螺杆每周期的复位精确度是非重要的。这位置决定了在下一周期螺杆,需要向前推动的实际距离以便模腔能在保压切换前能够得到充份的填充,这距离影响着其后的注射时间,螺丝垫料的长度,以及注件的重量--尤其是当保压转换的模式,是行程决定或是时间决定时, 所以螺杆复位的精度愈不准确,生产过程的不稳定性愈大。
        螺杆的复位变化通常都是由于螺杆在退后时冲过设定的份量(计量位置);螺杆在退后时,应停在所设定的份量位置。可是事实螺杆往往退得后一点引致,在螺杆前端的熔料容积发生变化。一般情况下,螺杆的直径愈大,螺杆的越位程度更加需要控制,螺杆良好的注塑注塑习惯,是可以使越位的范围控制 注塑在0.4mm(0.16in)内,最好是控制在0.2mm(0.008in)内。
        总之,现在使用螺杆的过程之中,精确复位的重要性是很高的。因此用户在使用的过程之中需要合理的控制。
    螺杆
  • 【螺杆】在注塑机机械上安装上的事项?

    螺杆是注塑机机械设备上所应用的重点零部件之一,因此它的安装也是十分的重要,我们舟山市定海金莱螺杆机械厂家作为专业的螺杆企业,对此螺杆的安装知识,有一定的经验,但是还是需要注意了。接下来就让小编来简单的分析一下它的使用注意事项?
    1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏,以防日后拧不出来。
    2.螺杆型号需要和相应的机械设备符合,合理的确认。
    3.安装螺杆头的时候,需要确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
    4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推,预防止逆环挂到料筒端面。
    5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
    6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
    7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
    8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。
    9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。
    综上所述,以上的内容则详细的介绍了,螺杆在注塑机机械上安装之时所需要注意的几点事项?
    螺杆
  • 【挤出螺杆】出现抱死、变形现象的因素

    挤出机现在已经广泛用,在挤出生产过程中,可能会出现挤出螺杆突然卡死不转的现象,那么会造成什么情况呢?接下来就让小编来分析一下。
    若是铁质金属异物进入机筒里面,就会发生卡死挤出螺杆的现象;当机械设备在加工的过程之中,操作不当,从而让螺杆或机筒变形了,那么也是其中的原因之一,另一方面就是,挤出螺杆在设计上很不合理,螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。除此之外,当机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大当的时候,加热处理的时候,机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却处理的话,就有可能抱死。
    本期关于挤出螺杆因为一些操作和加工处理不当,从而造成的抱死、变形现象的原因。
    挤出螺杆
  • 【挤出螺杆】受到摩擦的原因是什么?

     在挤出加工生产过程中,挤出螺杆进行旋转与料筒内壁摩擦时,会因此一些摩擦,总而会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:

    一、挤出螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大,旋转工作时两轴心线不同心,误差过大。
    二、挤出机螺杆弯曲变形,轴中心线的直线度超差较大。
    三、挤出机料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证,误差大。
    四、挤出机螺杆装配在挤出机料筒内,两零件同心度的误差大。
    以上的四种情况,则详细的描述了,挤出螺杆在挤出加工旋转过程之中,出现摩擦现象的因素。
    挤出螺杆
  • 挤出物料时对【螺杆】进行冷却的原因是什么?

     在挤出物料时,用户则需要对所使用的螺杆进行冷却工艺处理,这样做的目的主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。

    比如在螺杆的加料段进行冷却处理,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高,而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。
    螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。
    通常我们所对螺杆冷却降温的方法,是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制,一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接,这个特殊连接件叫旋转接头。
    以上的内容则详细的介绍了,挤出物料时对螺杆进行冷却的原因,以及冷却螺杆的方法。
    螺杆
  • 【挤出螺杆】受伤的原因竟是因为这个?

    挤出螺杆在塑化加工的过程之中,因为是在不同的环境下工作的,因此难免会受到一些磨损以及损坏,那么受到损伤的原因是什么呢?这是一个值得思考的问题,今天小编找到了几个原因。
    挤出螺杆进行塑化加工的温度可能没有控制好,物料在加料段的时候,会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大的情况。
    其次,就是螺杆在机筒内不停的转动,物料与二者所生产的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损,同样也会将螺杆与机筒的配合直径间隙变大的。
    最后,就是挤出设备的转速应调校不是很合理;物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆发生扭断的情况。
    综上所述,以上的信息则是,小编总结的一些经验,对于挤出螺杆受到的一些磨损以及扭断的现象,所造成的原因。
    挤出螺杆
  • 【螺杆机筒】受损的原因

    螺杆机筒是挤出机、注塑机的主要运作来源。但我们会发现,在长时间的工作中螺杆机筒免不了造到损坏。
    那螺杆和机筒容易损坏的原因有哪些呢?
    螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径会摩擦缩小,机筒的内孔直径因为摩擦加大。因而螺杆与机筒的配合直径间隙会越来越大(工作时螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度),由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这就导致物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果物料是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀,形成了恶性循环。
    金莱螺杆机械在这些问题之上,加以改进了螺杆的综合性能,当然用户在使用时也要注意哦!
  • 【吹膜专用螺杆】的技术特点

    吹膜专用螺杆是吹膜机设备的主力军,它为吹膜机设备的专有设计,也决定了在塑化这一加工工艺上,它的重要性。
    那么吹膜螺杆在技术工艺具有哪些特点呢?
    吹膜专用螺杆长径比长,对其塑化能力,还有温度分布均匀的要求也更高。它的加料段较长,而均化段较短,但均化段的螺槽较深,这样的设计吹制出来的薄膜光亮均匀,制出的成品使用性能好。而且整体的结构紧凑,运转平稳,一般吹膜机采用单臂结构,不仅是可以牵引一体化,实现自调升降,更是经济实用了。与其他螺杆差别明显的就是吹膜专用螺杆可以根据用户的需要来配置可旋转的机头。
    吹膜专用螺杆特点的介绍就到这了,还有其他疑问的,欢迎致电咨询金莱螺杆机械厂哦!
  • 【螺杆机筒】安装要注意哦

    常常说到对螺杆机筒的保养与维修是十分重要的,但有些用户在维护之后的安装上,总是会出现一些问题。
    接下来金莱螺杆机械厂就给大家简单说一下,在安装螺杆机筒时,需要注意的问题吧。
    首先在安装螺杆机筒前,要彻底地清理塑料螺杆螺纹部分,还要加入耐热的润滑脂,可以选择红丹或这二硫化钼;
    然后就是需要吊起螺杆机筒,将螺杆键槽插入注射座的驱动轴内,在这时,如果螺杆较难放入驱动轴内,不要强行压入。应转动螺杆或旋转驱动轴,一点点地装进去。
    以上就是用户在安装时出现的小细节问题了,希望对你有所帮助。金莱螺杆机械厂为你解决烦忧!
  • 【挤出螺杆】的优点,你我需要知道

    挤出螺杆是一种应用在挤出机以及其他的机械设备上所用的零部件,根据需求,可以加工各种界面形状的挤出螺杆,活跃在各大塑料加工领域。
    大家都知道通用螺杆一般分为三段:进料段、压缩段和均化段。其实它还有三大优点哦!
    1、挤出螺杆的应用在其车削加工上大大提高生产效率,甚至可以做到24小时无人值守;
    2、除此之外,只需输入界面的形状和刀具形状,用户就可自动加工,自动化操作,可以节省很多的人力和物力。
    3、最后,挤出螺杆还具有剪切速率小,物料不易分解,塑化混炼均匀,质量稳定,产量高,适用范围广,使用寿命长等特点。
    也正是这三大优点,让挤出螺杆在市场上经久不衰,在市场上的价值也越来越高。
  • 【锥双螺杆】不负用心设计

    螺杆的头部结构形式比较多,而锥形头部就是螺杆头部结构的一种类型。锥双螺杆主要的作用就是为了减少熔融料注射阻力,从而防止熔融料在螺杆前部滞留。对于这种高黏度、热敏性原料,可以减少熔料的滞留和分解。
    注塑机的混炼效果好坏、塑化质量的优劣,都可以通过螺杆或机筒轴向移动的方法调节两者间隙,来获得合适的压缩比。而注塑机的运作中,其止推轴承是相当重要的一个环节,而这止推轴承的布置的难与易则跟锥双螺杆本身制造是有很大关联的。锥双螺杆制造越复杂,越有利于止推轴承的布置。
    需要了解更多螺杆结构形式的信息,欢迎致电咨询金莱螺杆机械厂哦!
  • 【螺杆机筒】的修复工作

    螺杆机筒长期运行,特别是在物料通过两根螺杆与机筒之间的径向间隙时,就像是在通过两辊之间的辊隙,可以想象其所受的搅拌和剪切力是非常强烈的。
    那么在受到这些磨损之后,操作人员要做的就是对其螺杆机筒进行修复处理了。一般机筒内表面强度硬度都会高于螺杆,损伤是较螺杆来得较晚的。但也正是这样,如果机筒内径的直径增大,就说明了是磨损时间过长,磨损伤害过度导致的。
    那么有哪些螺杆机筒修复的方法呢?
    1、首先就是直径问题了,因为磨损而增加直径的机筒,在还有一定的渗氮层时,可将机筒内孔直接进行镗孔,再研磨出一个新的直径尺寸,这时就要按这个直径来配制适宜尺寸的螺杆。
    2、耐磨损能力还是要注意的,可以在机筒内径经机加工后,修整,再重新浇铸合金,厚度在可以控制在一到二毫米之间,然后精加工至规定尺寸。
    3、在修复过程中可以发现在均化段的磨损是较快的,可以将此段经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢的衬套,内孔直径参照对应的螺杆直径,同时控制在正常配合的间隙,进行加工配制。
    以上就是螺杆机筒的修复工艺啦,希望对你有所帮助哦!
     
  • 【注塑螺杆】的螺纹槽深,影响不小

    在注塑机的运作工艺来说,塑料熔化的热量,在一定比例下是外加热系统来供给的,更多的是螺杆的螺纹槽深设计哦。而注塑螺杆的螺纹槽深则与剪切效果,以及设备在螺杆上所消耗的功率成反比。可以知道在注塑螺杆机筒,一般是不会设立冷却控温系统的,因为在螺杆实际加热的过程中,它稳定温度的条件是不需要剪切作用的。而在槽深的设计上,对螺杆工作性能的温度有着重要影响的。而且在注塑螺杆的槽深与塑化能力是成正比的。注塑机的出料方式是借助油缸的推力,也是有螺杆头部止逆结构来阻止的。
    以上就是注塑螺杆设计上的螺纹槽深的讲解啦,还有其他疑问的小伙伴,欢迎致电金莱螺杆机械厂哦!
  • 【螺杆】种类多也不难选择

    螺杆的设计制作首先是要确定其各项参数:长径比、压缩比、螺距、直径、长度、以及所用机型的型号、容量大小、以及所使用物料等常用的要了解的参数。然后根据机种型号的不同,以及实际加工物料的不同,来对螺杆的设计参数以及材质上,都是有着不同要求的。所以制成的螺杆其熔融的速度值、熔融时所吸收的热量性能、以及熔体的粘度性、吸水率以及热稳定性能等特性都有各的差异化,而且注塑螺杆上,它对螺杆的形状要求是有着很大区别的。
    目前螺杆种类多,在市场上的应用示范广泛。螺杆常说的有单螺杆,双螺杆。其中双螺杆又有锥形和平行两种形式,而按旋向又分同向和异向。而在通用螺杆中,它一般是有进料段、压缩段、均化段组成,是加上机筒实现一整套来匹配的。
    所以在挤出机或注塑机对螺杆的选择上,只要正确的判断其实际加工物料的要求适合哪一系列的螺杆来生产就行啦!
  • 【螺杆】的技术参数

     螺杆是在挤出机和注塑机的生产工艺机器生产条件下,根据其设备的要求和目的,所得出的通用螺杆。它的选取设计采用变量,还建立了目标函数,在相应约束条件下,获得螺杆参数如直径、螺距和螺槽深度等较为优值的过程。

    标志螺杆挤出机工作性能的主要技术参数有:螺杆直径、长径比、转速范围、拖动螺杆的电动机功率、生产塑化能力、机筒的加热功率和分段数、机器的中心高和外形尺寸等。这些参数是衡量和选用挤出机的主要依据,也是设计螺杆挤出机首先要确定的技术参数。
    有了性能优良的螺杆,作为聚合物加工成型主要设备之一的挤出机,在聚合物加工行业有了越来越广泛的应用,而且在其他行业也将会有更多的应用。
  • 终止打滑的【螺杆】

    在挤出机和注塑机设备的运行中,螺杆打滑是一种比较常见的状况了。在这么久的“打滑经验”中,小编总结了一下几点的原因。
    1、打滑本身与螺杆无关系,大小螺杆都有可能发生,如果工艺设定不对的话.最重要的是你的温度的设定.如果是5段温度,第一段温度绝对不能高,要比融熔温度低很多,具体的温度设定要看你的螺杆是否有冷却系统,采用的是水冷还是油冷.
    2、压缩比大的螺杆易发生,进料段为单螺纹的易发生,长径比小的易发生,进料段设计短的易发生;
    3、硬度大料的易发生,小的不易;无机填充多的料易发生;
    4、套同进料口开得大和小都会发生;
    5、套同无纵向槽易发生。
    6、如果有干燥系统,需注意材料正确的预热温度和时间要求,要定期清理"料芯",防止料"软化",而导致剪切力或推力不够,材料熔融主要是靠摩擦的。
    金莱螺杆机械厂根据这些经验,正在研发解决其的方法,不仅要减少打滑现象,也不能影响了挤出和注塑的工作效率。
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